5 Schritte zur Sicherstellung der Qualität in der gesamten Lieferkette

5 Schritte zur Sicherstellung der Qualität in der gesamten Lieferkette

Die meisten hergestellten Produkte müssen den in der Herstellungsphase festgelegten Kundenstandards entsprechen.Allerdings treten in der Produktion, insbesondere in der Lebensmittelindustrie, immer wieder Probleme mit mangelnder Qualität auf.Wenn Hersteller feststellen, dass eine bestimmte Charge ihrer Produkte manipuliert wurde, holen sie die Proben zurück.

Seit Ausbruch der Pandemie gibt es weniger strenge VorschriftenQualitätskontrollvorschriften.Nachdem die Zeit des Lockdowns nun vorbei ist, liegt es in der Verantwortung der Qualitätsinspektoren, qualitativ hochwertige Waren entlang der gesamten Lieferkette sicherzustellen.Gleichzeitig dürfte die Qualität der Produkte bei der Weitergabe an die Großhandelsabteilung höher sein.Wenn Hersteller verstehen, wie wichtig es ist, den Endverbraucher mit den benötigten Produkten zu versorgen, werden sie nicht zögern, entsprechende Maßnahmen umzusetzen.

Problem im Zusammenhang mit der Sicherstellung der Qualität in der gesamten Lieferkette

Die Pandemiezeit führte zu einer Verknappung der Rohstoffversorgung.Daher mussten Unternehmen mit ihren wenigen Materialien Produktionstechniken improvisieren.Dies führte auch zu uneinheitlich hergestellten Produkten innerhalb derselben Charge oder Kategorie.Dann wird es schwierig, minderwertige Produkte durch einen statistischen Ansatz zu identifizieren.Zudem greifen einige Hersteller bei Rohstoffknappheit auf Zweitlieferanten zurück.Zu diesem Zeitpunkt ist das Produktionssystem beeinträchtigt und die Hersteller bestimmen immer noch die Qualität der Rohstoffe, die sie erhalten.

Die Lieferkette in produzierenden Unternehmen ist lang und schwer zu überwachen.Bei einer langen Lieferkette benötigen Hersteller ein kompetenteres Qualitätsmanagementsystem.Inzwischen stellen Hersteller ein eigenes Team dafür einQualitätsmanagementwird über die Herstellungsphase hinaus mehr Ressourcen benötigen.Dadurch wird sichergestellt, dass die Endverbraucher die gleiche Verpackung oder das gleiche Produkt erhalten, das in der Herstellungsphase entworfen wurde.In diesem Artikel werden die entscheidenden Schritte zur Sicherstellung hoher Qualität in der gesamten Lieferkette näher erläutert.

Etablieren Sie einen Produktionsteil-Genehmigungsprozess (PPAP)

Aufgrund des anhaltenden harten Wettbewerbs in mehreren Branchen ist es verständlich, wenn Unternehmen einen Teil ihrer Produktion an Dritte auslagern.Allerdings kann die Qualität der vom Drittanbieter bezogenen Rohstoffe durch den Produktionsteil-Genehmigungsprozess geregelt werden.Der PPAP-Prozess hilft Herstellern sicherzustellen, dass ihre Lieferanten die Anforderungen der Kunden verstehen und deren Anforderungen konsequent erfüllen.Alle Rohstoffe, die überarbeitet werden müssen, durchlaufen vor der Annahme den PPAP-Prozess.

Das PPAP-Verfahren wird hauptsächlich in hochtechnologischen Fertigungsindustrien wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie eingesetzt.Der Prozess ist recht ressourcenintensiv, umfasst 18 Elemente für die vollständige Produktverifizierung und endet mit dem Schritt „Part Submission Warrant“ (PSW).Um die PPAP-Dokumentationsprozesse zu vereinfachen, können Hersteller auf ihrem bevorzugten Niveau teilnehmen.Für Stufe 1 ist beispielsweise nur das PSW-Dokument erforderlich, während für die letzte Gruppe, Stufe 5, Produktmuster und Lieferantenstandorte erforderlich sind.Die Menge des hergestellten Produkts bestimmt die für Sie am besten geeignete Menge.

Jede während des PSW festgestellte Änderung muss zur späteren Bezugnahme gut dokumentiert werden.Dies hilft Herstellern auch dabei, festzustellen, wie sich die Spezifikationen der Lieferkette im Laufe der Zeit ändern.Das PPAP-Verfahren ist einAkzeptierter Qualitätskontrollprozess, sodass Sie problemlos auf viele der benötigten Tools zugreifen können.Sie müssen jedoch den Qualitätskontrollprozess planen und Personen mit entsprechender Ausbildung und Erfahrung die Arbeit überlassen.

Implementieren Sie die Anforderung einer Korrekturmaßnahme des Lieferanten

Unternehmen können einen Lieferantenkorrekturmaßnahmenantrag (SCARs) stellen, wenn es bei Produktionsmaterialien zu Abweichungen kommt.Dabei handelt es sich in der Regel um eine Anfrage, wenn ein Lieferant den geforderten Standard nicht erfüllt, was zu Kundenbeschwerden führt.DasQualitätskontrollmethodeist von entscheidender Bedeutung, wenn ein Unternehmen die Grundursache eines Fehlers angehen und mögliche Lösungen anbieten möchte.Daher werden die Lieferanten aufgefordert, Produktdetails, Chargen- und Fehlerdetails in das SCAR-Dokument aufzunehmen.Wenn Sie mehrere Lieferanten nutzen, helfen Ihnen die SCARs dabei, Lieferanten zu identifizieren, die die regulatorischen Standards nicht erfüllen und höchstwahrscheinlich nicht mehr mit ihnen zusammenarbeiten werden.

Der SCAR-Prozess trägt dazu bei, die Beziehungen zwischen Unternehmen und Drittanbietern zu fördern.Sie arbeiten Hand in Hand im detaillierten Audit-, Risiko- und Dokumentenmanagement.Beide Parteien können Qualitätsprobleme angehen und bei der Umsetzung wirksamer Maßnahmen zusammenarbeiten.Andererseits sollten Unternehmen Abhilfemaßnahmen erstellen und diese kommunizieren, wann immer Lieferanten dem System beitreten.Dies wird Lieferanten dazu ermutigen, auf SCAR-Probleme zu reagieren.

Lieferantenqualitätsmanagement

In jeder Wachstumsphase des Unternehmens möchten Sie Lieferanten identifizieren, die das positive Image der Marke fördern können.Sie müssen umsetzenLieferantenqualitätsmanagementum festzustellen, ob ein Lieferant die Bedürfnisse der Kunden erfüllen kann.Der Qualifizierungsprozess zur Auswahl eines kompetenten Lieferanten muss transparent sein und den anderen Teammitgliedern gut kommuniziert werden.Darüber hinaus sollte Qualitätsmanagement ein kontinuierlicher Prozess sein.

Es ist wichtig, kontinuierliche Audits durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Lieferanten die Anforderungen des einkaufenden Unternehmens erfüllen.Sie können eine Vorgabe festlegen, die jeder Lieferant einhalten muss.Sie können auch Tools von Drittanbietern implementieren, die es dem Unternehmen ermöglichen, Aufgaben verschiedenen Lieferanten zuzuweisen.Es hilft Ihnen herauszufinden, ob die Materialien oder Inhaltsstoffe einem bestimmten Standard entsprechen.

Sie müssen Ihre Kommunikationslinie mit den Lieferanten offen halten.Kommunizieren Sie Ihre Erwartungen und den Zustand des Produkts, wenn es beim Verbraucher ankommt.Eine effektive Kommunikation hilft Lieferanten, die kritischen Änderungen bei der Qualitätssicherung zu verstehen.Jeder Lieferant, der den geforderten Standard nicht erfüllt, führt zu Non-Conforming Material Reports (NCMRs).Die Beteiligten sollten außerdem die Ursache des Problems ermitteln und verhindern, dass es erneut auftritt.

Beziehen Sie Lieferanten in das Qualitätsmanagementsystem ein

Mehrere Unternehmen haben mit Marktunregelmäßigkeiten und Inflation zu kämpfen.So zeitaufwändig es auch erscheinen mag, mit verschiedenen Lieferanten zusammenzuarbeiten, es ist eine der besten Entscheidungen, die Sie treffen können.Es ist ein langfristiges Ziel, mehr Lieferanten an Bord zu holen, um den Ruf Ihrer Marke zu schützen.Dies reduziert auch Ihren Arbeitsaufwand, da die Lieferanten hauptsächlich für die Lösung von Qualitätsproblemen verantwortlich sind.Sie können auch ein Team von Qualitätskontrollexperten mit der Versicherungsüberwachung, dem Lieferantenmanagement und der Lieferantenvorqualifizierung beauftragen.Dadurch werden die mit der Lieferkette verbundenen Risiken wie Kostenvolatilität, Sicherheit, Lieferunterbrechungen und Geschäftskontinuität minimiert.

Die Einbindung von Lieferanten in das Qualitätsmanagement hilft Ihnen, Ihren Mitbewerbern einen Schritt voraus zu sein.Allerdings können Sie nur dann das beste Ergebnis erzielen, wenn Sie eine nachhaltige Leistung fördern.Es hilft Ihnen bei der Umsetzung von Strategien zur Steuerung des Verhaltens und der Sicherheit Ihrer Lieferanten.Es zeigt Interesse an den Menschen, mit denen Sie zusammenarbeiten, und gewinnt gleichzeitig deren Vertrauen.Lieferanten können auch in Business Intelligence und der Erreichung der Zielgruppe geschult werden.Das mag für Sie wie eine Menge Arbeit erscheinen, aber Sie können die Technologie maximieren, um eine konstante Kommunikation zwischen Systemen zu gewährleisten.

Richten Sie einen Empfangs- und Prüfprozess ein

Jedes Material Ihrer Lieferanten sollte entsprechend geprüft werden.Dies kann jedoch viel Zeit in Anspruch nehmen, da die Inspektionsrate von der Kompetenz des Lieferanten abhängt.Um Ihre Inspektion zu beschleunigen, können Sie das Skip-Lot-Probenahmeverfahren implementieren.Dieses Verfahren misst nur einen Bruchteil der eingereichten Proben.Das spart Zeit und ist zudem ein kostengünstiger Ansatz.Dies kann auch für Lieferanten verwendet werden, mit denen Sie im Laufe der Zeit zusammengearbeitet haben, und Sie können die Qualität ihrer Arbeit oder ihres Produkts garantieren.Den Herstellern wird jedoch empfohlen, das Skip-Lot-Probenahmeverfahren nur dann anzuwenden, wenn sie sicher sind, Produkte von hoher Qualität zu erhalten.

Sie können die Annahmestichprobenmethode auch anwenden, wenn Sie Klarheit über die Arbeitsleistung eines Lieferanten benötigen.Sie beginnen damit, die Produktgröße und -anzahl sowie die akzeptierte Anzahl von Fehlern anhand einer Stichprobe zu ermitteln.Sobald die zufällig ausgewählten Proben getestet wurden und sie Ergebnisse unterhalb des Mindestfehlers ergeben, werden die Produkte entsorgt.Diese Qualitätskontrollmethode spart außerdem Zeit und Kosten.Es verhindert Verschwendung, ohne Produkte zu zerstören.

Warum Sie einen Experten benötigen, um die Qualität in der gesamten Lieferkette sicherzustellen

Die Verfolgung der Produktqualität entlang einer langen Lieferkette mag stressig und unmöglich erscheinen, aber Sie müssen die Arbeit nicht selbst erledigen.Aus diesem Grund stehen Ihnen die qualifizierten und fachkundigen Fachleute der EC Global Inspection Company zur Verfügung.Jede Inspektion wird durchgeführt, um die Ziele des produzierenden Unternehmens zu bestätigen.Das Unternehmen ist auch mit der Produktionskultur in mehreren Regionen vertraut.

EC Global Inspection Company hat mit verschiedenen Unternehmen in verschiedenen Branchen zusammengearbeitet und beherrscht die Fähigkeit, die Anforderungen jedes Unternehmens zu erfüllen.Das Qualitätskontrollteam verallgemeinert nicht, sondern richtet sich nach den Bedürfnissen und Zielen der produzierenden Unternehmen.Zertifizierte Experten prüfen sämtliche Konsumgüter und Industrieproduktionen.Dadurch wird sichergestellt, dass Verbraucher das Beste von ihren Herstellern erhalten, indem der Produktionsprozess und die Rohstoffe getestet und überprüft werden.Somit kann dieses Inspektionsunternehmen bereits in der Vorproduktionsphase in die Qualitätskontrolle eingebunden werden.Sie können sich auch an das Team wenden, um Empfehlungen für die beste Strategie zu erhalten, die sich zu geringeren Kosten umsetzen lässt.EC Global Inspection Company liegt das Interesse seiner Kunden am Herzen und bietet daher erstklassige Dienstleistungen.Für weitere Anfragen können Sie sich an den Kundendienst wenden.