Qualitätskontrolle von Glasflaschen

In den letzten Jahren haben Plastikflaschen, -beutel, -behälter, -besteck und -flaschen maßgeblich zum Trend zu flexiblen Verpackungen für unterwegs beigetragen.Aufgrund ihrer Praktikabilität – sie besteht aus einem leichten Material, ist kostengünstig und einfach zu transportieren, zu waschen und zu deponieren – waren Verbraucher früher von dieser Art der Verpackung begeistert.Gedanken über Materialrecycling, CO2-Emissionen und die Suche nach nachhaltigeren Lösungen veranlassten die Hersteller, die Verantwortung zu übernehmen und von Kunststoffverpackungen zugunsten umweltfreundlicherer Optionen abzuweichen.

Glas ist der allgemein anerkannte Ersatz für Kunststoff.Glasflaschen gibt es in vielen Größen.Am typischsten sind jedoch solche zwischen 200 Milliliter und 1,5 Liter.Glasflaschen eignen sich häufig für Limonade, Alkohol, Kosmetika und Konservierungsstoffe.

Bei der Inspektion und Kontrolle der Glasqualität können mehrere Maßnahmen dazu beitragen, die Qualität dieser Glasflaschen sicherzustellen.Dieser Artikel führt Sie durch diese Schritte und hilft Ihnen zu verstehen, wie wichtig Qualität bei der Herstellung von Glasflaschen ist.

Bedeutung der Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Glasflaschen

In der Glasindustrie gibt es zahlreiche Glaswarenhersteller.Während einige Hersteller hochwertige Materialien verwenden und High-End-Produkte herstellen, verwenden andere kostengünstigere Materialien für die Herstellung von Glaswaren, und wieder andere liegen irgendwo in der Mitte.Dadurch kann es bei den Herstellern zu erheblichen Qualitätsunterschieden kommen.

Das Qualitätsmanagement von Glas ist von entscheidender Bedeutung und sollte immer berücksichtigt werden, um zu verhindern, dass Endverbraucher durch Miniatursplitter und Glasbrüche geschädigt werden.Bei der Herstellung hochwertiger Glaswaren konzentriert sich die Qualitätskontrolle auf die Oxide und nicht nur auf die chemische Zusammensetzung des Rohmaterials, da diese Einfluss darauf haben, wie das Glas schmilzt und am Ende entsteht.

Der Empfang und die Lagerung verschiedener Rohstoffe ist der erste Schritt bei der Herstellung von Glasbehältern.Der Hersteller muss nun technische Anforderungen für jeden im Herstellungsprozess verwendeten Rohstoff definieren.

Diese Prüfungen werden entweder intern in der Glasfabrik, in einem nahegelegenen akkreditierten Labor oder durch ein Qualitätssicherungsteam wie die ECQA Global Quality Assurance durchgeführt.Audits wie diese stellen sicher, dass Sie mit den Prozesskontrollmethoden und -standards des Lieferanten vertraut sind und überprüfen, ob er in der Lage ist, das Rohmaterial effektiv und gemäß den technischen Anforderungen des Glasherstellers zu regulieren.

So stellen Sie Qualitätsstandards bei Glasflaschen sicher

Die Sicherheit der Menschen hängt stark davon abQualitätsstandards von BrillenDenn selbst die kleinsten Mängel können schwerwiegende Folgen haben.Im Folgenden sind einige wichtige Punkte aufgeführt, die Sie bei der Betrachtung der zahlreichen Ansätze zur Gewährleistung der Qualität von Glas beachten sollten:

1. Temperaturkontrolle

Die kombinierten Rohstoffe werden beim Formen in einem beheizten Schmelzofen bei 1600 °C geschmolzen.Durch die Überwachung der Temperatur alle zwei Stunden können temperaturbedingte Defekte ausgeschlossen werden, da zu hohe oder zu niedrige Temperaturen die Defektquote erhöhen.

2. Den ordnungsgemäßen Betrieb des Geräts im Auge behalten

Während des Formprozesses ist eine kontinuierliche Überwachung der Formleistung erforderlich, um Probleme zu identifizieren und die Massenproduktion fehlerhafter Waren zu stoppen.Jede Form hat einen unverwechselbaren Stempel.Sobald ein Produktproblem erkannt wird, können wir die Ursache schnell identifizieren und sofort beheben.

3. Begutachtung der fertigen Flaschen

Wählen Sie zufällig eine Flasche vom Förderband aus, stellen Sie sie auf die rotierende Basis und drehen Sie sie nach oben, um zu prüfen, ob die horizontale Achse der Glasflasche senkrecht zum Boden steht, ob die Wandstärke gleichmäßig ist und ob Luftblasen vorhanden sind.Wenn Sie ein Problem entdecken, überprüfen Sie sofort den Modus.Bringen Sie die Glasflaschen nach der Untersuchung zu einer Glühmaschine.

4. Eine visuelle Untersuchung

Jede Flasche durchläuft vor dem Verpacken eine Lichttafel, wo die Inspektoren eine weitere Sichtprüfung durchführen.Alle fehlerhaften Flaschen werden überprüft und sofort entsorgt.Haben Sie keine Angst, diese Flaschen zu verschwenden;Stellen Sie stattdessen sicher, dass Sie sie an die Rohstoffabteilung zurückschicken, wo sie erneut zerkleinert und eingeschmolzen werden, um neue Glasflaschen herzustellen.Glas ist zu 100 % recycelbar, da der Glasscherben ein Rohstoffbestandteil ist.

5. Körperliche Inspektion

Bei physischen Kontrollen handelt es sich um eine andere Qualitätskontrolltechnik, die nach bestandener Prüfung abgeschlossen werden muss.Diese Inspektionscheckliste umfasst Innen- und Außendurchmesser, Höhe und Mündungsdicke der Flasche.

6. Volumetrische Beurteilung

Bei der Volumenkontrolle wiegen Sie die Flasche im leeren Zustand und notieren Sie den Messwert, bevor Sie sie mit Wasser füllen und erneut wiegen.Ob das Fassungsvermögen des Probenbehälters den Anforderungen entspricht, können Sie anhand der Gewichtsdifferenz zwischen den beiden Messungen ermitteln.

7. Überprüfen Sie die Glasdichte

Der Glasdichtetest ist ein schneller und unkomplizierter Ansatz zur indirekten Identifizierung von Schwankungen in der Glaszusammensetzung, die auf Fehler beim Dosieren und Mischen der Rohstoffe zurückzuführen sind.Der Glasdichtetest misst die Dichte einer Glasprobe und vergleicht sie mit früheren Ergebnissen, um signifikante Abweichungen festzustellen.

8. Prüfung der Glashomogenität

Der Glashomogenitätstest kann jedes inhomogene (Inkonsistenz-)Glas erkennen.Sie können dies tun, indem Sie in polarisiertem Licht nach farbigen Streifen suchen.Die Behälter werden in einzelnen Reihen angeordnet und durchlaufen verschiedene automatische Inspektionsgeräte, nachdem sie alle manuellen Kontrollen durchlaufen haben.Die Hauptverantwortung des Bedieners besteht darin, die festgelegten Prozesskontrollrichtlinien einzuhalten und Probleme und Empfehlungen für Verbesserungen aufzuzeichnen.Es ist von entscheidender Bedeutung, die Bedürfnisse der Kunden zu verstehen und durch Werksbesuche und funktionsübergreifende Teams mit ihnen zu kommunizieren.

Warum EC wählen?

ECQA Inspection ist eine bekannte und angesehene unabhängige Inspektionsorganisation.Wir bietenQualitätssicherung für Getränkeflaschen, Kristallglasbecher, Spirituosenbecher, Weinbecher, Glasversiegelungskannen, Kaffeeflaschen, Glasteetassen und Glasblumenflaschen.Hier sind die Gründe, warum die EC Global-Inspektion für Glasflaschenhersteller die erste Wahl ist:

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Sie können die schnellen, professionellen und hocheffizienten Inspektionsdienste von EC zum halben Branchenpreis nutzen.

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Aufgrund der sofortigen Terminplanung können die vorläufigen Inspektionsergebnisse von ECQA nach Abschluss der Inspektion vor Ort eingeholt werden.Unsere formellen Inspektionsberichte können innerhalb eines Werktages eingereicht werden, um einen pünktlichen Versand zu gewährleisten.

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ECQA bietet Dienstleistungen an, die die gesamte Produktlieferkette abdecken.Sie erstellen einen maßgeschneiderten Inspektionsdienstplan, der auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten ist, bieten eine unabhängige Plattform für die Zusammenarbeit und sammeln Ihre Kommentare und Service-Feedback zum Inspektionsteam.Auf diese Weise können Sie sich an der Leitung des Inspektionsteams beteiligen.Darüber hinaus bietet ECQA Inspektionsschulungen, einen Kurs zum Qualitätsmanagement und ein Technologieseminar als Reaktion auf Ihre Anfragen und Kommentare zum interaktiven Technologieaustausch und zur Kommunikation an.

Abschluss

Obwohl Glaswaren eine Vielzahl von Gegenständen umfassen, sind sie oft effizient bei der Definition von Behältern oder Gegenständen, die zu Hause verwendet werden, insbesondere in der Küche oder im Essbereich.Wir verwenden Glaswaren täglich zur Aufbewahrung unserer Getränke und Speisen, zur Präsentation von Früchten und Blumen sowie als Behälter in medizinischen Labors.

Die Bedeutung von Qualitätssicherungsunternehmen wie demECQAGlobale Inspektionkann nicht genug betont werden.Fehler bei der Herstellung dieser Glaswaren können sehr gefährlich sein.Zudem würden defekte Glasflaschen das Vertrauen der Kunden in Ihr Unternehmen schwächen, was zu erheblichen Verlusten führen kann.